소둔이나 열처리 등의 동시 처리 공정에서 자원의 용량에 따라 작업을 분할하여 할당합니다. 다량의 자원으로 분리할 수도 있습니다. 자원 주도 디스패칭, 작업주도 디스패칭에서 모두 가능합니다.

작업과 작업 사이도 자원을 점유하여 다른 작업이 끼어 들어 가지 않도록 합니다. 예를 들어 혼합 공정이 있고, 혼합 완료 후 배출 될 때까지 장치를 계속 점유하는 경우에 유용합니다.

전 공정에서 제조 중에도 생성물을 수시로 이동하여 후 공정에서 사용하는 공정 간의 시간 관계를 나타내고 있습니다. 리드 타임이 최소화 되도록 계획에 반영할 수 있습니다.

재료 및 중간 제품에 대한 보충 오더를 필요로 하는 오더에 자동으로 연결하고 다른 오더로 소비되지 않도록 합니다.

할당 과정에서 조건에 따라 동적으로 작업을 생성하여 일정 시간의 유지 보수 작업을 자동 생성 하여 할당합니다. 예를 들어 기계가 10시간 작업 후 1시간을 쉬어야 한다면, 해당 기능이 유용합니다.

자원마다 설정 된 용량의 상한과 하한에 맞도록 작업을 자동으로 분할하여 할당하거나 최종 공정의 자원 용량에 따라 보충 오더를 생성할 수 있습니다.

최소 재고량, 최대 재고량, 안전 재고량을 변화시킴으로써, 변동하는 재고 수준에 따라 보충 생산 오더를 자동 생성할 수 있습니다.

오더 분할 방법에 의해 오더를 지정된 수로 분할하여 납기 또는 시작 날짜를 일정 기간 내에 균일하게 분산시킵니다. 재고 생산에서 주어진 생산량을 주 단위로 분할하여 생산할 때 유용합니다

전 공정과 후 공정이 분할되어 있고 그 비율이 일치하지 않는 경우에 작업 중 서로의 분할 비율이 일치하는 위치에 연결되도록 최소 시간 제약을 적용 시킬 수 있습니다.

초기 재고 갱신 메소드에 의해 과거의 특정 시점의 이론 재고량을 초기 재고로 기록하여 실제 재고 정보에 의존하지 않고 재고량을 고려한 스케줄링을 할 수 있습니다.

품목을 제조하고 소비할 때까지의 최대 기간을 설정 수 있습니다. 보충 오더 생성 및 자동 오더 패깅 등에서 기한이 지난 재고는 폐기한 것으로 간주합니다.

하나의 작업 대신 일련의 작업을 전개하고 할당합니다. 계층별로 공정 정의를 분담하는 작업이 쉬워집니다. 또한 여러 대체 생산 방법 중 하나를 자동 선택할 수 있습니다.