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제조 업체와 식품 업체처럼 항상 수요를 예측하면서 생산하는 산업 또는 자동차 부품 제조 업체와 전자 부품 업체처럼 내시 정보에 따라 선행 생산 수밖에없는 업종을 항상 귀찮게 계속 는 "수요의 불확실성과 단기 변동" 일일 생산량 확정 수요 사이의 격차를 채우기 위해 제품 재고량의 컨트롤은 매우 어려운 일입니다. 다수의 품종 각각에 대해 액셀과 브레이크의 교묘 한 조작을 조금이라도 소홀히하면 바로 쓸데없는 제품 재고가 쌓 상승 또는 반대로 갑자기 결품이 발생하고 생산 현장은 변화에 휘둘려 혼란 하게 될 것입니다

수요 예측의 정확도가 낮기 때문에? 재고 수준이 너무 낮은? 제조 판매 조정 회의의 빈도가 적기 때문? 문제의 본질은 그런 것이 아닙니다. 문제의 가능성을 예견하고 신속하게 적절히 대처하기위한 구조가 부족한 것이 문제입니다. 미래를 정확하게 시뮬레이션하고 예측되는 수요와 공장에 의한 공급 가능량의 추이를 비교 감시하고 유사시 신속하게 대처하는 것이 본래의 "수요의 불확실성과 단기 변동 "에게 올바른 교제 분입니다.

또한 확률적인 폭을 가지고 매일 변동하는 수요를 그대로 공장에 대한 요구량이되어야하지 않습니다. 미래 수요량의 추이를 참고하면서도 요구량을 독립적으로 결정 해주는 제조 현장을 혼란으로부터 보호하면서 정작 비상이 걸렸다 때 신속하게 대처하는 것이 가능되는 것입니다.

과거부터 미래에 걸쳐 수요와 공장에 의한 공급량 추이의 균형을 시각화하고 정확하게 파악한다. 이에 따라 공장에 대한 요구량을 적정하게 결정 해주는 것. 그리고 공장의 정확한 생산 능력을 기반으로 공급량을 요구한다. 이들은 기존의 MPS (기준 생산 계획)과 제조 판매 조정 프로세스에 의존 업무 사이클에서는 결코 실현 될 수 없습니다.

미래의 수급 균형을 항상 모니터링하고 과부족을 예견하고 신속하면서도 정확하게 요구량을 조정 ... "수요의 불확실성과 단기 변동"에 대처하기위한 그런 당연한, 그러면서도 지금까지 는 실현 될 수 없었던 제조업의 절실한 요구에 직접 부응 새로운 생산 계획 솔루션 그것이 FLEXSCHE d-MPS 입니다.

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